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如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。用于高光塑料技术就可以很好地解决此问题。 高光塑料的工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具展开降温、合模已完成后，温度超过原作条件即展开静脉注射。静脉注射过程中模具之后保持高温，这样可以使胶料静脉注射时在模具内维持很好的流动性。
静脉注射已完成，在保压加热时，则对模具展开降温处置，又可以大大缩短制品的加热时间，从而提升生产效率。 蒸汽无痕高光塑料技术目前在国内尚能归属于一项先进设备的生产工艺。
由于这一技术大大提高了制品的表面质量和表面强度，并可中止先前的喷涂或喷漆等工艺、既维护了环境和操作者人员的人身身体健康，又因增加工艺流程，省却了便宜的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。 传统的作法是使用模温机对模具展开降温，但这种方法的不足之处如下： 1)无法符合高光塑料中较慢加剧及较慢降温的必须; 2)加剧幅度较小，制品表面的熔接痕不能获得减低而无法避免; 3)由于塑料硬度越高，流动性越差。因此使用此种工艺制品表面的硬度不能超过HB级无法符合实际用于必须; 4)模具加剧时不受热膨胀，降温时又不会膨胀，使锁模力很不平稳。
更容易导致制品打反感，血迹，内应力大等各种缺失。 而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光塑料技术则针对以上缺失分别做到了改良： 1)此技术在模具中热水管，必须加剧时通蒸汽，必须降温时通冷水，加热完后则用压缩空气将残余水分刮起出有，以保证能构建较慢加剧、降温; 2)以*大程度地避免熔接痕垫、水纹缺胶等各种制品故障; 3)由于加剧幅度较小，以用于H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高; 4)由于在模具内部开办管道时，只对模具内表面展开加剧或降温，模具的整体收缩较小，因此增加了由于锁住模力的不平稳而带给的各种制品缺失。
要生产出有高品质的高光制品，必须注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、加热装置等方面相配合。 1.塑机的配备 1)锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不时地加剧和降温。因此拒绝注塑机的锁模机构必需刚性、强度要好、以保证锁住模力的精确与平稳。
从而确保制品的表面质量。 2)搭配大锁模的注塑机：用于此工艺时由于无法再行用于气体辅助静脉注射，因此生产制品所必须的锁模力会较为大。 3)根据情况搭配较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不必须较小射胶量，在自由选择注塑机时尽可能自由选择小射胶量的注塑机。
制品实际重量在注塑机理论射胶量的30%～80%之间*欠佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间宽更容易分别分解成，制品表面不会产生银丝等缺失。 4)配有专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数比较较低，因此拒绝螺杆塑化要好。
同时螺杆的剪切又无法过于大，否则胶料不会更容易分解成。 2.模具的配备 1)模具内表面拒绝十分低的光洁度，以保证制品的表面质量; 2)模具内部开办管道必需合理，以保证可以较慢加剧和降温; 3)模具内部的管道应当导热性能较好; 4)由于生产过程中必须不时降温及降温，模具搭配的钢材要好; 5)在用于过程中要特别是在侧重模具的维修，保证潮湿，无尘。 3.温控设备的配备 1)温度控制要十分精确，这是制品质量的最重要确保; 2)温控设备的反应要十分快以确保较高的生产效率。 4.专用塑料 生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。
其中，ABS的硬度*较低，PMMA+ABS的硬度*低，平均H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也比较就越较低。流动性不会变差，因此可根据生产必须挑选必要的塑料。 随着塑料件的应用于日益普遍，以及人们对于环保，安全性的意识渐渐升高，蒸汽无痕高光塑料已渐渐沦为未来塑料领域的前沿和风行的技术。
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