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在树脂恩复合材料中，树脂起着相连纤维、传送形变的起到，因此树脂性能的优劣直接影响到复合材料的整体性能。树脂性能本身不受很多因素的影响，如原材料、用料、工艺成型、烧结条件等，其中烧结是成型工艺中最重要的环节，树脂烧结就是高分子材料的交联反应，即树脂由线形分子结构变为网状大分子结构。某种程度的树脂体系在冷却烧结时，因烧结时间、烧结温度的有所不同可以构成物理力学性能有所不同的、甚至是差异相当大的分子结构。
*将近，国内业界*通过红外光谱、DMA、力学测试等化学系分析手段，对复合材料气瓶用E-51/DDM环氧树脂体系在有所不同烧结制度下烧结扣除铸铁体展开研究，分析了烧结制度对树脂性能的影响，为环氧树脂在复合材料气瓶上的应用于奠下了基础。该产品的研制过程是怎样的？首先原材料挑选必要，其中：混合环氧树脂：制做；芳香胺类固化剂：化学纯，市购；促进剂，市购。
按环氧树脂：固化剂：促进剂=110：35：0.5用料提炼胶液，分别在有所不同加剧速率下测量树脂的烧结放热反应情况(仪器为德国产PE-7系列差动扫瞄量冷分析仪)。根据DSC分析曲线，反应放热反应峰均在80℃左右开始启动，并经重返分析得出结论在l℃/min加剧速率下，热峰温度为128℃。
因此实验所取80℃与130℃为烧结温度*高点，制订2个烧结加剧曲线并制取出有铸铁体，研究有所不同烧结制度下树脂性能，对2种烧结制度展开了较为。随后展开了铸铁体试验。铸铁体的制取过程是：将按用料提炼好并经真空脱泡的胶液倒入人事前涂抹有脱模剂并加压过的钢模具型腔内，除去胶液中的气泡，分别按照2种有所不同的加剧曲线加剧烧结，加热脱模后经抛光获得2种铸铁体FH80和FHl30，对其展开性能测试；铸铁体性能测试过程是：烧结度测试用溶剂萃取法、按GB/T2576—1989展开，分子结构分析用红外光谱法展开测量，力学性能测试剪切试验按GB/T2568-1995、倾斜试验按GB/T2570-1995，玻璃化转变温度使用动态模量分析法(加剧速度5℃/min，动态测试形变8．0×104Pa，静态测试形变1.0×105Pa，测试频率1.0Hz)。
试验仪器设备更为高级，其中：PE-7系列热分析仪、德国产，红外光谱仪PEKIN-ELMER2000FT-IR型、德国产，INSTRON4505型万能材料试验机、英国产。所制材料经严苛测试结果出色：130℃烧结温度下其树脂的烧结度和剪切、倾斜强度并没入-步提升，甚至力学强度有所上升；烧结反应过程具备时间-温度等效性，在*低温度80℃时缩短烧结时间仍能超过较高的烧结度及较好的力学性能；自由选择必要的烧结促进剂以及适合的用量可有效地减少环氧树脂体系的烧结反应活化能，使之在较低温度下充份地烧结；综合性能优良，成本低，用作生产复合材料高压气瓶各项试验性能皆符合设计拒绝。
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